Bahagian pengecap logam dihasilkan dengan menggunakan daya luar pada bahan menggunakan acuan dan penekan, menyebabkan ubah bentuk atau pemisahan untuk mendapatkan bahan kerja saiz dan bentuk yang diperlukan. Mereka mempunyai aplikasi yang luas dalam kehidupan seharian kita. Sesetengah bahagian yang dicop memerlukan kimpalan selepas dibentuk. Di bawah, kami memperkenalkan beberapa kaedah kimpalan biasa untuk bahagian pengecapan logam.
Kaedah kimpalan untuk bahagian pengecapan logam dibahagikan kepada empat jenis: kimpalan rata, kimpalan mendatar, kimpalan menegak, dan kimpalan atas. Pilihan kaedah kimpalan secara amnya bergantung kepada struktur, bentuk, isipadu, dan lokasi bahagian tersebut.
Apabila kimpalan rata dipilih untuk bahagian pengecapan logam, jahitan kimpalan biasanya mendatar, menjadikan operasinya agak mudah. Batang kimpalan berdiameter lebih besar juga boleh digunakan, meningkatkan kecekapan pengeluaran. Kelemahannya ialah besi cair dan sanga mudah bercampur dan tidak dapat dibezakan.
Dalam kimpalan menegak dan mendatar bahagian pengecap logam, logam cair mengalir ke bawah, yang boleh menyebabkan kecacatan. Oleh itu, kita mesti memilih rod kimpalan berdiameter lebih kecil dan arka yang lebih pendek untuk mengimpal bahagian pengecap, dan arus kimpalan hendaklah dikurangkan sebanyak-sepersepuluh berbanding biasa.
Kaedah yang paling kompleks ialah kimpalan atas, yang memerlukan arka yang sesingkat mungkin dan rod kimpalan diameter yang lebih kecil, menjadikannya amat sukar.
Ini adalah beberapa kaedah kimpalan yang biasa digunakan untuk bahagian pengecapan logam.
